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混铁炉耐火砖应用及施工介绍

编辑:耐火砖浏览:时间:2018-10-10

  混铁炉耐火砖应用及施工介绍
 



 

  高铝耐火砖在混铁炉的应用

  高铝耐火砖主要用作混铁炉的内衬,为使高炉供应的铁水和转炉的需要之间保持平衡,在高炉和转炉之间,设置了临时储存铁水的混铁炉,高铝耐火砖的质量直接决定了混铁炉的使用次数。由于混铁炉长期贮存铁水。高铝耐火砖主要会受到铁水和熔渣的化学侵蚀和重力作用,以及热力作用,其中易损毁的部位是出铁口、渣线区以及受铁口等部位。

  

  高铝耐火砖在工作时,混铁炉炉内温度一般保持在1350℃左右。高铝耐火砖与炉壳之间有绝热层,炉壳温度一般达到300-400℃。

  若混铁炉受铁口位于混铁炉炉体的顶部,在兑入铁水时,由于落差较大,会对高铝耐火砖产生很大的机械冲击。另外,为保持炉内铁水温度,一般喷吹燃料进行火焰加热,这对高铝耐火砖也会产生一定的热应力作用。

  

  当混铁炉倾动时,由于重量大,炉子砌体会受到较大的动负荷作用,也会严重影响了高铝耐火砖的寿命。

  

  混铁炉耐火砖应用介绍

  

  根据混铁炉衬体的工作环境和损毁的原因,对其所用耐火材料的要求应是机械强度高,抗渣性强,组织致密,有良好的抗热震性,导热率低,重烧变化不大。采用的耐火材料有镁铬砖、高铝耐火砖、粘土砖、硅藻土砖及一些耐火填料等。

  

  目前,各国混铁炉用的耐火材料是多种多样的,普遍砌成综合炉衬。若局部损毁时,一般采用耐火喷涂料进行修补。因此,混铁炉衬体蚀损比较均衡,使用寿命逐步提高,其铁水装出量已突破500万t。混铁炉的工作衬,即接触铁水部位的耐火材料内衬,一般采用镁砖和镁铬砖砌筑;不接触铁水部位则用高铝耐火砖或粘土砖;出铁口以及流槽的底面和侧壁,一般采用抗热震性较好的直接结合镁铬砖或油浸镁砖砌筑。

  

  混铁炉耐火砖施工介绍

  根据混铁炉内衬砌筑和使用在前两阶段的缺陷和不足,从炼钢业的实际需要出发,结合各种内衬材料的实际性能,将混铁炉内衬改进为3-5-5结构,经过近年国内20余座混铁炉厂家的使用和科学求证,充分显现了新工艺和优良新性能。根据混铁炉综合砌筑的工艺结构,在混铁炉的炉顶和出铁嘴顶部位(Ⅲ),采用3层结构,依次为一级保温层、二级保温层、工作层;炉墙和炉底部位(Ⅰ),采用5层结构,依次为一级保温层、二级保温层、过渡层、预警安全层、工作层;出铁嘴底部位(Ⅱ),采用5层结构,依次为一级保温层、二级保温层、过渡层、预警安全层、工作层。

  

  混铁炉主要有600t和1300t两种,传统的施工方法是砌筑耐火砖,其施工顺序为:炉底层砌筑一炉底工作层砌筑一出铁口砌筑一前后墙砌筑一端墙砌筑一炉顶支模一炉顶砌筑。

  

  砌筑的主要特点是根据兑铁口的设置确定进砖方式兑铁的方式分顶兑铁和侧兑铁),并依此搭设脚手架,由于各部位层和工作层交替砌筑,所以材料进出必须认真进行组织,在炉役严格按程序供料砌筑,顶部旋砖要做好标记,各类砖的进炉量要适当;混铁炉整个内衬砌筑采用于湿相结合的砌法,其中部分镁质耐火砖干砌,其他耐火材料湿砌,配合用泥浆要准确,端墙和炉底、端墙和前后墙交接处一定要按规定砌筑,保证符合标准。

  

  砌砖施工的混铁炉在炉役中后期出铁口拐角易出现掉砖现象,所以近年随着散状料质量和施工工艺的发展,已有工作层整体浇注的混铁炉投入使用,其施工顺序为:炉底层砌筑一支模一整体浇注,浇注型混铁炉的施工时,模具支设要紧固,尺寸要严格控制,同一材质的部位浇注时要确保连续作业。整体浇注的混铁炉不足之处是施工时间主要是烘炉时间)较长,拆除较为困难。

  

  整体浇注混铁炉是炼钢工业炉发展中的一种选择,目前也有混铁炉采用综合炉衬结构,即在混铁炉炉壳结构尺寸不变的情况下,针对不同部位的不同要求,改变炉衬的结构形式,将耐火砖、耐火浇注料以及预制工艺有机地结合起来,以效率使用各种材料。

  例如:在炉底下部采用保温材料+铝碳化硅砖,前墙和后墙中部采用保温材料+铝碳化硅砖,出铁口区采用耐火纤维毡+铝碳化硅浇注料,炉顶和受铁口炉顶结构采用轻质喷涂料+微膨胀浇注料,受铁口采用铝碳化硅浇注料。这样根据不同部位使用不同耐火材料及相应的筑炉工艺,可以消除炉衬砌筑中的薄弱环节,有效延长混铁炉的使用寿命。

  

  荣盛耐材耐火砖厂家提供耐火材料生产、销售、窑 炉施工、改造、维修、耐材选择技术指导,为高温窑炉、电站锅炉、金属冶炼等热工设备,提供一条龙服务。

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